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电捕焦油器为什么会爆炸


问:我厂电捕在鼓风机前,在一次检修后试车过程中发生爆炸,情况如下:电捕煤气进出口阀门关闭(不排除关不严的可能),冷凝液出口阀门关闭,打开上部人孔,下部通蒸汽清扫,检修持续约6小时,空试车时,上部人孔处于打开状态,蒸汽开度增加(清扫完毕检修过程中关小蒸汽),人孔及放散管冒出蒸汽后,通电升压至2000伏时,发生爆炸。

我现在对爆炸性混合气体的来源非常迷惑!煤气不能进入电捕,电捕人孔打开,进出口阀门关闭,电捕内部仅是微负压,而进出口阀门的外侧(相对电捕来说)管道内煤气负压较大,即使进出口阀门关闭不严,煤气也不会进入电捕。
那么,爆炸性气体是不是电捕下部冷凝液蒸汽(氨汽、焦油汽等)呢?!
请问爆炸发生的原因?爆炸性可燃气体来自哪里?怎样预防?

答:

可能原因:
1、绝缘箱绝缘要够,一般要求不小于500兆欧,在电捕检修后重新送电前一定要重新试绝缘,绝缘不够绝对不要升压,有爆炸危险。
2、电捕空载试车一般都是上下人孔盖全开,不用开蒸汽。
3、若煤气进出口阀门不严,导致煤气混入电捕内形成爆炸性气体,也是有可能的。

4、爆炸可能指的是电捕的防爆板冲破,如果是这样的话,你说的爆炸就不是可燃气体导致的,而是通入的蒸汽量太大,压力大了,导致防爆板冲破。我们试车时曾经发生过类似的情况。

5、还是阀门关不严进入煤气的可能性大一些。那么大的阀门关严的可能性很小,实际上用阀门反而没有用水封安全。另外,蒸汽导致防爆板爆的情况是很容易区分的。

6、经我们分析认为:爆炸原因是清扫不彻底!我们的电捕是圆管式的,沉淀管间上端封闭,下端敞开,管间残存的煤气不易清扫干净。希望使用此种结构电捕的厂家高度重视沉淀管间残存的煤气!清扫时一定要打开位于沉淀管中上部的蒸汽清扫管,将残存煤气清扫彻底!!!
希望——悲剧不再重演!!!!
7、电捕用于鼓风机前,一般不设防爆孔,爆炸一般是阀门关闭不严,没设盲板,另一原因是沉淀极管与筒体间空隙的煤气没清扫干净,一般蜂窝式电捕有联通阀门,用于清扫,但很多厂不用,造成爆炸,而管式电捕好像没有联通阀门,可能是设计上存在问题。

8、我们厂和你们说的装置一样,鼓风机在电捕焦油器后!我觉的一个是因为煤气阀门关不严的原因,可能有残余煤气进入,另外可能是电捕内残存的轻质油、重质煤焦油引起!

9、我分析:调试后没有彻底的置换干净,盲目的通入煤气,形成空气煤气爆炸混合物,遇到静电火花,发生爆炸。
最常见的问题,主要原因就是操作者不认真所致,管理上也存在漏洞,
我厂二十多年来从没出现这样的问题!
只要管理者和操作者都用心有技术,就不会发生悲剧的,何故再重演?

10、我分析:电捕焦油器有没有可能是通过其他管线进入(蒸汽、氮气管线有其他气体进入)。电捕焦油器的的清扫一般执行都比较严格。关闭阀门是经过电动和手动两部分也应该没问题!

11、我厂经常检修电捕,都是在打开人孔之前,用氨水冲洗后,通蒸汽吹扫,再用氮气惰性化,才打人孔检修,检修后,通氮气惰性化,做氮气含氧合格后,才能送电。一旦含氧超标,送电就爆炸

12、我厂曾经发生一次电捕爆炸事故 情形为:三号检修,二号送电时链接了三号整流器》
针对楼主问题,一个最重要的原因:空载试车时必须上下人空全部打开 必须!

13、可能是硫化亚铁自燃发生爆炸,武钢发生过。硫化亚铁自燃容易被忽视。不能简单以为堵盲板、清扫彻底就没事了。

14、

(1)、电捕中有残余的煤气;
(2)、电捕的进出口阀门一般关闭不严,有煤气漏入;
(3)、空气进入电捕,与其中的煤气形成爆炸性气体;
(4)、蒸汽置换时间太短;
(5)、经验不足。





防范措施:
建议检修后的电捕不做空载试验,只要绝缘合格就行。可以在检修完成,绝缘合格后直接开进出口阀门,直接过煤气,过煤气8小时之后再对电捕送电。

1.要分析爆炸的可能性;
2.要分析爆炸的原理,即爆炸的条件,这里有个很严重的问题也是根本的问题你们没有处理完毕就盲目空试,应该说幸运的是你们没有直接送煤气运转!爆炸的其中一个条件是已经形成混合性爆炸气体遇到火源或者明火,电捕的明火当然是高压产生的电火花了!
3.所以原因可能是你们的电晕丝部分偏离度大,还有重要的原因是你们根本没有检测电捕的绝缘性能就送电;
4.既然是空试,爆炸威力大,那肯定不是蒸汽量造成了,当然只能煤气了,在负压的管道,关死的煤气进口阀门,煤气再泄漏进来的量应该不会大,泄漏进来的可能性比较大的是底部残留煤气以及电捕出口阀至电捕间的煤气管道存有大量的煤气,蒸汽并没有赶走里。
5.如果2条没有处理好,那么5条没有处理好就不应该了,明显是通往蒸汽时间短,量不够足赶走残留的煤气。不能说放散口有了蒸汽就马上可以启动。



需装备的设施:

焦炉煤气氧分析系统:


作用:防止煤气中氧含量超标造成的煤气安全事故。

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